繪制大連模具加工總圖(包括零件工件圖)的繪制嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB/T4457~ GB/T4460和GB/T131-1993)。同時,在實際生產(chǎn)中,結(jié)合模具的工作特點和安裝、調(diào)整的需要,其圖面的布置以形成一定的習(xí)慣。

繪制模具總圖包括:

1)主視圖。繪制模具在工作位置的剖面圖。一般情況下,其中一半繪制沖壓開始以前(沖床滑塊在上止點位置時)毛坯置入的情況;另一半則繪制沖壓結(jié)束后、工件已成形(或已分離)、沖床滑塊在下止點位置的狀態(tài)。

2)俯視圖。通常情況下半部分俯視圖,另一半繪制上半部分的俯視圖。根據(jù)需要有時也完全繪制下半部分俯視圖。

3)側(cè)視圖、仰視圖及局部剖視等。必要時須繪制模具工作位置的側(cè)視圖。有時在圖樣的右上角還繪制模具上半部分的仰視圖以及局部剖視等。

4)工件圖。一般工件圖畫在右上角。對于由數(shù)套模具完成的工作,除了繪出本工序的工件圖外,還需要繪出上道工序的工件圖。

5)排樣圖。對于級進模則需要繪出排樣方式、工序安排順序及各工步所完成的沖壓內(nèi)容;應(yīng)標(biāo)出工步間距、搭邊值、條料尺寸。沖裁模的排樣圖則需標(biāo)出排樣方式、條料尺寸和搭邊值的大小。

6)列出零件明細表,注明材料及數(shù)量。凡標(biāo)準(zhǔn)零件都要選定規(guī)格。

7)技術(shù)要求及說明。技術(shù)要求包括沖壓力、所選用的設(shè)備型號、模具總體的行位公差及裝配、安裝調(diào)試、模具閉合高度、模具間隙以及其他要求等。

8)繪制各非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料及其熱處理要求,以及其他各項技術(shù)要求。