大連沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)。沖壓-是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
安裝在壓力機上的模具裝配了模具配件如沖針之后直接與材料(金屬或非金屬)接觸，使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。
沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關系。
標準型的五金沖壓模具一般上模由模柄、上模座、上墊板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下墊板和下模座組成．上下模座的作用是起承壓和固定上下模鎖緊羅絲〈攻牙〉．上下墊板經(jīng)過熱處理起緩沖作用．凸凹模起固定沖壓配件；卸料板是起脫開凸模沖剪過后復位。
一般的沖壓模具都是由：上、下模板（可買標準模架或自己加工這樣成本比較低）上、下墊板（根據(jù)所總裁的孔的大小、材料的厚度來設計是否需，主要起緩沖作用），凹模固定板、退料板，壓料板、定位板等，從字面上就可以知道它們的作用。設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結(jié)構，所選沖床的噸位，總裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。
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