大連沖壓件的生產(chǎn)量大，相對制造成本低，縮短工作時間，節(jié)省勞力，操作簡單，非熟練人員也可操作；材料使用率高：沖壓加工不但廢料較少，且?guī)缀蹩梢曰厥?；加工簡單：簡單沖壓可得復雜零件；生產(chǎn)效率高：應(yīng)用自動機械設(shè)備，及多功能進給裝置提高效率；精度高。
同一模具生產(chǎn)出來產(chǎn)品具有相同尺寸及形狀，可得互換性零件等， 影響沖壓過程質(zhì)量的因素通常包括六個方面,即人,人的技術(shù)素質(zhì)和思想素質(zhì)機。沖壓設(shè)備的性能、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、維修及保養(yǎng)狀態(tài)等料選用原材料品種、性能等法沖壓工藝的選擇、操作規(guī)程等量盯測量設(shè)備、試驗手段、測試方法、質(zhì)量標準等。
料沖壓過程所采用的原材料, 是一個較難控制而對過程質(zhì)量又有較大影響的過程變量。行之有效的方法是加強進廠原材料的檢驗沖壓前對原材料進行預處理, 如校平、打磨掉毛刺等。法即過程所采用的工藝文件、標準、法規(guī)等,是用來指導操作者生產(chǎn)的。
因此除了保證有關(guān)文件的完整、正確、統(tǒng)一外,正常磨損和輕微振動等。這些微小的變化是隨機的、不可避免的, 它們對沖壓件質(zhì)量波動的影響小, 難以消除, 在經(jīng)濟上也不值得消除。異常波動是由于管理上的失控或工作上的失誤而造成的, 如原材料質(zhì)量不合格、壓力機性能嚴重受損、模具失效、違犯操作規(guī)程等因素, 這是質(zhì)量控制中不允許的。
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