大連沖壓件的毛刺方向在板料斷裂方向。沖孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺產(chǎn)生在凸模一方；由于凸凹模間隙的存在，材料被拉斷時(shí)在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺（或批鋒）。同時(shí)造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問(wèn)題。
因此解決毛刺問(wèn)題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師，必須了解毛刺產(chǎn)生的原因，掌握毛刺問(wèn)題的解決方案，能夠做到前期預(yù)防及后期對(duì)策，將毛刺控制在小范圍內(nèi)。從彈性變形到塑性變形再到斷裂分離。由于凸凹模間隙的存在。
材料被拉斷時(shí)在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺（或批鋒）。根據(jù)以上說(shuō)明，清楚了沖壓件與廢料在沖裁過(guò)程中的相互位置變化關(guān)系，就可以判斷出相應(yīng)沖裁輪廓的毛刺方向。設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格。
盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料仲裁。設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。新鄉(xiāng)輝簧彈簧專業(yè)生產(chǎn)沖壓件30年，歡迎前來(lái)洽談合作。
成型工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。分離工序過(guò)程中，板材產(chǎn)生局部彈性拉伸和彎曲變形，當(dāng)變形區(qū)的應(yīng)力滿足屈服條件時(shí)形成塑性變形。
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