大連模具加工在一個(gè)多工位級(jí)進(jìn)連續(xù)沖壓模中，排釘機(jī)工件被沖壓下來(lái)，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點(diǎn)局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進(jìn)入到超聲波表面處理設(shè)備中，進(jìn)行清除防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。
這在避免沖壓件使用時(shí)的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時(shí)間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質(zhì)量檢測(cè)之前，再次利用超聲波表面清理技術(shù)清除噴丸處理時(shí)遺留下來(lái)的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨(dú)的存放在一起。
排釘機(jī)質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進(jìn)入包裝車(chē)間。放電加工在現(xiàn)代模具制造業(yè)中，與磨床．銑床．車(chē)床．線(xiàn)切割等具有同等位置，且是不可或缺的一個(gè)工序。它的工作原理是原蘇聯(lián)人發(fā)明的。它的歷史可追塑到上個(gè)世紀(jì)六十年代，類(lèi)型可分為二極管和三極管式兩種。在此我們介紹一下放電的加工原理：
如果從宏觀(guān)說(shuō)明的話(huà)：放電的加工原理是通過(guò)無(wú)限靠近但不接觸的正負(fù)帶電體（即電極與工件），在絕緣液（火花油）作用下，將電能轉(zhuǎn)變成熱能的過(guò)程（瞬間10000度左右），從而達(dá)到腐蝕加工物成型的目的。
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