大連模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。
模具的主要材料多采用優(yōu)質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
在大型注塑模具加工進行塑料制品的生產時即便是過程中出現(xiàn)了高溫，那么也能夠減少因為高溫而導致大型注塑模具加工出現(xiàn)變形的情況出現(xiàn)，是能夠確保所生產的大型注塑模具加工有著較高精度。在注塑模具加工的時候，都會按照模具的使用次數(shù)來進行分類，比如說能夠運用超過一百萬次那么就能夠歸于一級了，而在五十萬以上分為二級，至于連十萬都不到的即是對比差就分為了五級，做出來的物品也對比差。
模具加工的選材工作一定要重視，這個工序非常重要，如同我們蓋房子的地基。如果這一步做不好以后做什么都是沒用的。滿足模具加工的鎖緊要求，將膠件投影面積大的方向，放在前、后模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側向分模面；加斜面鎖緊。
注塑模具加工依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
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