提升大連沖壓模具的技術(shù)實力
按照沖壓模具傳統(tǒng)的制作方法型面加工都是采用：粗加工→半精加工精加工→清根。轉(zhuǎn)到裝配后，鉗工一般先用砂輪機打磨，然后再用粗油石修拋，然后再用細(xì)油石修光。這樣往往就會產(chǎn)生兩方面的問題。精細(xì)化加工工藝在繼承傳統(tǒng)加工方法的基礎(chǔ)上有較大的改進(jìn)，型面質(zhì)量有較大的提高，可以不用研配就壓件，修邊刃口的間隙合格率達(dá)到75%以上。減少鉗工裝配修研時間達(dá)30%～40%，大大提高質(zhì)量和效率。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。
沖壓模具在真空滲碳并氣冷后出爐時應(yīng)呈銀白色,如果出爐時零件的光亮度惡化,原因可能是:爐子產(chǎn)生了較大的泄漏；真空淬火油中混入了較多的空氣；冷卻氣體(例如氮氣)純度不高,其中含有較多的氧氣；較多的油缸油混入到真空淬火油中等。對于這類沖壓模具,在設(shè)計時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外,在沖壓模具設(shè)計上,應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。
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