關(guān)于各類表面的大連模具加工分析

    精密模具加工的發(fā)展，對(duì)測(cè)量的要求越來(lái)越高。精密的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，長(zhǎng)期以來(lái)受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。新一代三座標(biāo)測(cè)量機(jī)基本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)化的特點(diǎn)。大連模具加工廠對(duì)加工進(jìn)行分析。

　　1)成形表面的加工

　　成形表面的分類方法很多，從模具制造工藝的角度考慮有以下幾種情況：

　　(1) 當(dāng)內(nèi)型面為通孔時(shí)，稱為型孔;當(dāng)內(nèi)型面為盲孔時(shí)，稱為型腔。

　　(2) 按曲面的可變坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)量不同，又分成二維曲面(平面曲面)和三維曲面(立體曲面)。

　　(3) 按型面的截面幾何形狀特征不同，又分成圓形截面和異形截面(曲面)。

　　(4) 按成形表面的實(shí)體材料，分為外型面和內(nèi)型面。

　　對(duì)于成形表面的加工方法，按照加工的機(jī)理不同，可以分成三大類：

　　(1) 最后是采用精密鑄造、擠壓成形、超塑成形方法的專門加工，它在某種特定條件下顯示了獨(dú)特的優(yōu)越性。

　　(2) 利用電能、熱能、光能、化學(xué)能做動(dòng)力的特種加工方法，是一種新型的、有極大發(fā)展前途的加工方法，它在模具零件加工中所占地位越來(lái)越重要。

　　(3) 依靠機(jī)械力切削加工的金屬切削加工方法是最古老、應(yīng)用最廣泛的加工方法，也是模具零件加工的基本方法。

　　成形表面不僅尺寸精度要求高，而且表面粗糙度要求也很高。因此，成形表面的加工又分成兩大步驟：

　　(1) 尺寸加工，通過(guò)各種不同的方法達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣所要求的尺寸精度和位置精度。

　　(2) 通過(guò)研磨和拋光的光整加工，使成形表面達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣所要求的表面粗糙度和形狀精度，這對(duì)于成形表面尤為重要。

　　2)外形表面的加工

　　各種模具零件的加工都從外形表面加工開始，并為成形表面和結(jié)構(gòu)表面的后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。在模具零件的毛坯設(shè)計(jì)和加工中，應(yīng)使外形表面的加工余量適當(dāng)，避免材料浪費(fèi)和減少后續(xù)加工工作量。對(duì)于鍛件和鑄件毛坯，在毛坯加工階段應(yīng)進(jìn)行必要的退火和時(shí)效熱處理，以減小材料內(nèi)應(yīng)力和為后續(xù)加工做好金相組織準(zhǔn)備。

　　對(duì)于外圓柱體或圓錐體的外形表面，在車床上進(jìn)行車削加工，一般通過(guò)一次裝卡，在車削外旋轉(zhuǎn)表面的同時(shí)車削端面，并可以在中心部位進(jìn)行鉆孔、鉸孔、鏜孔，以保證各相關(guān)表面的同軸度、垂直度等要求。對(duì)于尺寸和質(zhì)量較大的零件，多采用在立式車床上加工，這樣既便于找正和裝卡，又易于保證加工精度;對(duì)對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸類零件，由于剛度較差，應(yīng)該采取兩端裝卡和支承的辦法來(lái)進(jìn)行車削;對(duì)于母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體零件，多采用數(shù)控車床來(lái)加工，用型面樣板進(jìn)行檢查。于中、小型零件多采用普通車床進(jìn)行加工;

　　平面外形表面的加工可以在牛頭刨床、立銑床、龍門刨床上進(jìn)行刨削和銑削加工，以去除毛坯上的大部分加工余量。從生產(chǎn)效率上考慮，大型平面多采用龍門刨床刨削加工;中型平面多采用牛頭刨床刨削加工;中、小型平面多采用立銑床銑削加工。通過(guò)上述加工可得到平面外形表面的基本形狀和尺寸，但是平面的表面比較粗糙，平行度和垂直度都比較低，再通過(guò)后續(xù)工序的平面磨削來(lái)達(dá)到規(guī)定的尺寸和表面粗糙度、平行度、垂直度要求。對(duì)于相鄰表面的垂直度要求，一般在平面磨床上利用專用夾具定位夾緊后磨削，以保證垂直度要求，精度檢查可以通過(guò)直角尺來(lái)測(cè)量。對(duì)于外形表面為矩形和方形的復(fù)雜形面的鑲塊和拼塊，一般應(yīng)進(jìn)行六個(gè)平面的平面磨削，并達(dá)到平行度和垂直度要求，以保證后續(xù)劃線、加工、測(cè)量的需要。

　　3)結(jié)構(gòu)表面的加工

　　模具零件的結(jié)構(gòu)表面，由于它們的作用不同，因此形狀也都各異，但是多數(shù)為簡(jiǎn)單的幾何形狀。從加工方法看，采用一般的金屬切削加工方法都能實(shí)現(xiàn)。結(jié)構(gòu)表面中除平面、斜面、圓柱面、圓錐面以外，還有不同截面形狀的通槽、半通槽、不同形狀的臺(tái)階孔，這些多在工具銑床上進(jìn)行加工。

　　對(duì)于大、中型平板類零件，中間部位有較大通孔時(shí)，劃線后在立銑床上用立銑刀銑削加工，四壁之間以圓弧相聯(lián)，圓弧尺寸取決于立銑刀直徑。當(dāng)在插床上插削中間較大的通孔時(shí)，應(yīng)事先做好預(yù)孔，插削后四壁之間呈直角聯(lián)接。對(duì)于臺(tái)階形的方孔和異形孔以及方形和異形盲孔，必須在立銑床上或工具銑床上用立銑刀銑削加工，使型孔各垂直平面以圓弧面相。

  　結(jié)構(gòu)表面在模具中，對(duì)于保證各個(gè)零件間的相關(guān)尺寸和位置精度，對(duì)于聯(lián)接和相互運(yùn)動(dòng)的可靠性起著十分重要的作用。結(jié)構(gòu)表面的形狀是各種各樣的，而且不同零件的材料及熱處理要求也不相同。在工藝安排中，要根據(jù)各個(gè)零件結(jié)構(gòu)表面的作用及與其它相關(guān)零件的關(guān)系區(qū)別對(duì)待。