プレス金型、プレス金型の材料は鋼材、硬質(zhì)合金、鉄結(jié)硬質(zhì)合金、亜鉛ベース合金、低融點(diǎn)合金、アルミニウム青銅、高分子材料などがあります?，F(xiàn)在、プレス金型を製造する材料のほとんどは鋼材を主としています。

一般的な金型工作部品材料の種類は、炭素工具鋼、低合金工具鋼、高炭素高クロム又は中クロム工具鋼、中炭素合金鋼、高速鋼、基體鋼及び硬質(zhì)合金、鋼締め硬質(zhì)合金などである。

プレス金型で加工された材料が硬い場合や変形抵抗が大きい場合、パンチの凸、ダイは耐摩耗性が良く、強(qiáng)度が高い材料を選ぶべきです。深さのステンレスを引く時、アルミニウムの青銅の凹形を採用することができて、それが比較的に良い粘著性を持つためです。導(dǎo)柱カバーは耐摩耗性と優(yōu)れた靭性が要求されますので、低炭素鋼の表面浸炭焼きを多く採用しています。

また、炭素工具鋼の主な不足は透磁性の差であり、パンチ部品の斷面サイズが大きい時には、焼き入れ後の中心硬度はまだ低いですが、ストローク數(shù)が大きいプレスで働く時には、耐衝撃性がいいので、むしろ長所になります。固定板、ストリッパ類の部品については、十分な強(qiáng)度が必要であるだけでなく、作業(yè)中に変形が少ないことが要求されます。また、冷処理と深冷処理、真空処理、表面強(qiáng)化の方法で金型部品の性能を向上させることもできます。

凸、ダイの動作條件が悪い冷型に対しては、十分な硬さ、強(qiáng)度、靭性、耐摩耗性などの総合的な機(jī)械性能の良い金型鋼を選ぶべきである。金型に多く使われている炭素工具鋼はT 8 A、T 10 Aなどで、加工性能がよく、価格が安いという利點(diǎn)があります。しかし、消光性と硬さが悪く、熱処理変形が大きく、荷重能力が低い。